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水泵安装

修改时间:2019/07/18 16:44:54 浏览次数:106次

 水泵安装
一、对基础的要求
泵的基础一般为混凝土。基础的长度应比泵的底座长出50~70毫米,混凝土基础的重量是应为泵机组重量的3—5 倍,底座安装时要找平,推荐在各个方位上底座加工面每100毫米长度的不水平度小于0.25毫米。
二、找正
找正是指调整泵和电动机旋转中心线的位置,使它们处于同一直线上。
无论是初次安装还是检修后安装,至少应找正三次:
第一次,泵与电机摆放在底座上,尚未紧固(粗找正);
第二次,泵与电机已紧固,进、出口法兰螺栓没紧固;
第三次,泵运转24小时后。
找正方法和要求:
1、用千分表或塞尺检查两联轴器法兰端面的平行度,通常用检查两端面的间隙差来代替,在圆周方向每隔90 0测量一下,最大间隙与最小间隙之差(a-b)≤0.3 毫米。
2、在联轴器法兰外园上、下、左、右四个位置检查它们是否在同一直线上,要求C≤0.1毫米。
找正C时,会影响(a-b),找正(a-b)会影响C,要互相兼顾。不熟练的同志先找正(a-b),再找正C会更容易些。通过调整电机脚下的垫片厚度使(a-b)和C符合要求。
找正前应检查进出口管路,保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动,以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查,应在冷态下进行。
需要提请注意的是,成套出厂的泵机组,出厂时只进行了粗找正(用直尺检查),由于运输时可能产生位移,用户使用时必须再进行精确找正。
三、管路连接注意事项:
1、吸入管路
吸入管路一般都有一段水平直管(泵进口法兰前段),这段管路的长度一般不要小于10倍的管直径,但最少不要小于0.5米,以免水流经过弯头时产生的旋涡进入泵内。吸入管路应尽量做到短而直。为了使管道中的空气在灌引水时能完全排空,水平段管道最好安装成泵高、弯头低的倾斜方向。泵进口法兰前不能安装扩散管,但可以安装收缩管,收缩管要做成偏心收缩管,以利排气,弯头的弯曲半径要大于3~5倍的管道直径。另外底阀在水中的淹没深度不得小于0.3米,与池底及四周的距离应大于管道直径。
2、吐出管路:
为了控制泵的工况点,吐出管道上必须装闸阀。
为了避免泵在突然停电时倒转和受水锤冲击,吐出管路应安装逆止阀,并安装在闸阀的后面。
如果有必要安装压力表,必须安装在泵出水口2倍直径以上长的距离上,并且注意不要装在弯头和阀的附近,以免产生误差。
3、进、出水管路都必须要有支撑装置,禁止将管路的重量加在泵身上。
4、管路安装好后,最好用高压水通入作泄漏检查试验,要求不漏水。
泵的运转操作
一、起动前的检查和准备工作
1、检查所有的螺栓是否紧固;
2、检查电机的转向是否与泵转向相符;
3、检查轴承室是否有润滑油(脂),使用润滑油的,其油位是否正常;
4、用于盘转泵转子,确认泵内没有异物掉入,无卡、磨现象;
5、检查填料是否装入填料;
6、吸入管路如装有闸阀,应将闸阀全开;
7、关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞(轴流泵、混流泵应打开出口闸阀);
二、启动
1、向泵内灌引水或用真空泵抽气引水;
2、对用外部水进行水封的泵(如DG型锅炉给水泵),应打开水封管路的阀门和外部循环水管路阀门;
3、输送高温液体的泵,应进行暖泵操作,使泵的温度逐步升到运转温度;
4、起动电机,转速正常后,打开压力表旋塞和出口闸阀,并调节到所需的工况。(泵起动后,不能使出口闸阀关闭或接近关闭超过3分钟,否则使泵内液体过热和汽化。)
5、串联工作的泵,应在所有的出口阀关闭情况下,起动第一台泵,打开它的出口闸阀,再起动第二台泵,再打开第二个出口闸阀。
三、运转注意事项
1、运转过程应经常检查压力表和其它仪表(如电气仪表)的读数。
2、注意经常检查泵轴承的温度,泵轴承温度最高不得超过80℃。
3、经常检查填料的发热和漏水情况。
4、检查泵的转速是否正常。
5、泵不能低于30% 的额定流量和高于130% 的额定流量下长时间工作。
6、注意检查泵的振动和噪声,如有异常振动及异常噪声应马上停车检查。
对于上述内容的数据应及时记录,并根据记录数据的变化以分析判断是否需要进行检修
四、停机程序
1、慢慢关小出口闸阀到最小流量;(切不可关闭吸入闸阀);
2、切断电源,电动机停转;
3、关死出口闸阀和吸入闸阀;
4、如外界环境温度低于或等于00C,应排净泵内积水,防止冻裂;
5、长期不用的泵,应拆洗上油,包装封存。

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