水泵安装
一、对基础的要求
泵的基础一般为混凝土。基础的长度应比泵的底座长出50～70毫米，混凝土基础的重量是应为泵机组重量的3—5 倍，底座安装时要找平，推荐在各个方位上底座加工面每100毫米长度的不水平度小于0.25毫米。
二、找正
找正是指调整泵和电动机旋转中心线的位置，使它们处于同一直线上。
无论是初次安装还是检修后安装，至少应找正三次：
第一次，泵与电机摆放在底座上，尚未紧固（粗找正）；
第二次，泵与电机已紧固，进、出口法兰螺栓没紧固；
第三次，泵运转24小时后。
找正方法和要求：
1、用千分表或塞尺检查两联轴器法兰端面的平行度，通常用检查两端面的间隙差来代替，在圆周方向每隔90 0测量一下，最大间隙与最小间隙之差(a－b)≤0.3 毫米。
2、在联轴器法兰外园上、下、左、右四个位置检查它们是否在同一直线上，要求C≤0.1毫米。
找正C时，会影响（a－b），找正（a－b）会影响C，要互相兼顾。不熟练的同志先找正（a－b），再找正C会更容易些。通过调整电机脚下的垫片厚度使（a－b）和C符合要求。
找正前应检查进出口管路，保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动，以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查，应在冷态下进行。
需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正（用直尺检查），由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精确找正。
三、管路连接注意事项：
1、吸入管路
吸入管路一般都有一段水平直管（泵进口法兰前段），这段管路的长度一般不要小于10倍的管直径，但最少不要小于0.5米，以免水流经过弯头时产生的旋涡进入泵内。吸入管路应尽量做到短而直。为了使管道中的空气在灌引水时能完全排空，水平段管道最好安装成泵高、弯头低的倾斜方向。泵进口法兰前不能安装扩散管，但可以安装收缩管，收缩管要做成偏心收缩管，以利排气，弯头的弯曲半径要大于3～5倍的管道直径。另外底阀在水中的淹没深度不得小于0.3米，与池底及四周的距离应大于管道直径。
2、吐出管路：
为了控制泵的工况点，吐出管道上必须装闸阀。
为了避免泵在突然停电时倒转和受水锤冲击，吐出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。
如果有必要安装压力表，必须安装在泵出水口2倍直径以上长的距离上，并且注意不要装在弯头和阀的附近，以免产生误差。
3、进、出水管路都必须要有支撑装置，禁止将管路的重量加在泵身上。
4、管路安装好后，最好用高压水通入作泄漏检查试验，要求不漏水。
泵的运转操作
一、起动前的检查和准备工作
1、检查所有的螺栓是否紧固；
2、检查电机的转向是否与泵转向相符；
3、检查轴承室是否有润滑油（脂），使用润滑油的，其油位是否正常；
4、用于盘转泵转子，确认泵内没有异物掉入，无卡、磨现象；
5、检查填料是否装入填料；
6、吸入管路如装有闸阀，应将闸阀全开；
7、关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞（轴流泵、混流泵应打开出口闸阀）；
二、启动
1、向泵内灌引水或用真空泵抽气引水；
2、对用外部水进行水封的泵（如DG型锅炉给水泵），应打开水封管路的阀门和外部循环水管路阀门；
3、输送高温液体的泵，应进行暖泵操作，使泵的温度逐步升到运转温度；
4、起动电机，转速正常后，打开压力表旋塞和出口闸阀，并调节到所需的工况。（泵起动后，不能使出口闸阀关闭或接近关闭超过3分钟，否则使泵内液体过热和汽化。）
5、串联工作的泵，应在所有的出口阀关闭情况下，起动第一台泵，打开它的出口闸阀，再起动第二台泵，再打开第二个出口闸阀。
三、运转注意事项
1、运转过程应经常检查压力表和其它仪表（如电气仪表）的读数。
2、注意经常检查泵轴承的温度，泵轴承温度最高不得超过80℃。
3、经常检查填料的发热和漏水情况。
4、检查泵的转速是否正常。
5、泵不能低于30% 的额定流量和高于130% 的额定流量下长时间工作。
6、注意检查泵的振动和噪声，如有异常振动及异常噪声应马上停车检查。
对于上述内容的数据应及时记录，并根据记录数据的变化以分析判断是否需要进行检修
四、停机程序
1、慢慢关小出口闸阀到最小流量；（切不可关闭吸入闸阀）；
2、切断电源，电动机停转；
3、关死出口闸阀和吸入闸阀；
4、如外界环境温度低于或等于00C，应排净泵内积水，防止冻裂；
5、长期不用的泵，应拆洗上油，包装封存。