修改时间:2017-08-02 15:05:56 浏览次数:1077次
1.安装前的准备工作
(1)清理工作面,浇注混凝土基础;(2)准备起吊设备、起吊工具及安装器材;(3)清理输水管、联管器、传动轴、联轴器的毛刺及锈污,联管器能用手拧入输水管,但不得有松动现象;(4)检查轴的平直度,应符合要求;(5)将输水管一端拧入联管器,再往联管器内拧入轴承支架,使轴承支架在联管器正中,并跟输水管顶紧。将传动轴带不锈钢的一端穿入轴承,另一端拧上联轴器,拧入深度为联轴器的一半。
2.正式安装
(1)将滤水网、吸水管和泵体组装成整体。用夹板夹住泵体的上端,吊入井中,用夹板架在井口上,如所示。
(2)用麻绳将转动轴拴在下短输水管的下端,防止吊起时传动轴承从管中掉下来。再用另一对夹板吊起下短输水管至井口上方,找正,将泵轮的轴和短输水管的轴连接起来,然后再连接输水管。吊起短输水管和泵体等,取去下夹板,将短输水管架在井口,如图3所示。用类似方法装上所有输水管、轴承和传动轴。
(3)在上短输水管法兰面上放置涂有黄油的纸垫。吊起泵座,仔细地将传动轴穿过轴孔,把泵座与上短输水管组合起来。再将泵座放在混凝土基础上,调整泵座的水平,拧好地脚螺栓,装好填料并拧紧填料压盖。
(4)拆出传动盘,再装上防水罩,吊起电动机,使泵轴顺利地穿过电动机空心轴孔,使电动机和底座连接起来。调动电动机轴的垂直度,使水泵轴正处于空心轴孔中心,然后拧紧底座螺栓,再装上传动盘、传动键、调节螺母和防水罩,注好润滑油,安装即告结束。
3.深井泵的起动
(1)起动前的准备。
①调整水泵的轴向间隙。用大扳手旋转电动机轴上端的调整螺母,扳手刚吃力时,表示叶轮和导水锥面刚要离开,将此时作为调节起点,再继续旋转调节螺母,轴连同叶轮将被提起,轴向间隙就逐渐增加,一般以调节螺母旋转的圈数来确定调节量的大小。
②起动前用水预先润滑橡胶导轴承,减少摩擦阻力,便于起动,保护橡胶轴承。
(2)起动前的检查。
①检查电动机的转向。
②检查基础螺栓是否拧紧,填料盖不用拧紧,待水泵运转中调整。
③检查轴承润滑油是否加足。
④检查防倒转装置是否灵活、有效。
经上述检查合格后,起动前对传动轴橡胶轴承要浇水充分润滑,然后起动水泵,待水泵上水后,切断润滑水。水泵运转16~20h后,需再次调整水泵的轴向间隙。
4.深井泵的拆出
(1)电动机的拆卸以JD型为例,拆掉电动机的防滴水罩,旋出定位螺钉,拧下调节螺母,用顶丝将传动盘顶起后连同滑动键一起拔出。
拆卸固定在泵底座上法兰面的电动机底座螺丝,再盖上防滴水罩,旋上吊环螺丝,将电动机整体吊出。
(2)泵底座的拆出松开如所示泵底座中填料函的压盖螺丝,使填料松动;拆卸泵底座与出水管口法兰的连接螺栓和与地面的固定螺栓,用钢丝绳穿入泵底座的椭圆孔内,将泵底座及以下部分整体吊起一定的高度;最上面一节输水管法兰的下部用一专用的夹板夹住,在夹板的下方放进方木;然后将泵底座及以下部分慢慢落下,使夹板置于方木之上。接着卸下泵底座与输水管法兰的连接螺栓,即可吊起泵底座。深井水泵的井下部分通过夹板支承在方木上。
(3)井下部分的吊出将输水管、泵体、滤水器等部分整体吊出,平放在方木上。若起吊高度不够,也可以先将井下部分吊起若干,再夹上夹板后,将夹板落放在方木上,则夹板上面的部分即可拆卸吊走,如此进行逐段分解。
5.井下部分的解体
将轴承支架旋松,同时把传动轴与输水管一并卸下,便可进行泵体的拆卸。泵体拆卸是从上部导水壳开始的。将泵体平放在两块方木上,然后用一把链钳卡住下一节导水壳,另一把链钳卡住上一节导水壳并用力向逆时针方向旋转,同时用手锤轻轻敲击螺纹结合处,使上一节导水壳旋松。用同样的方法将各节导水壳一一旋松。
垫上垫片后旋入专用安装螺母(由厂方供货或自制)。随着安装螺母的上紧,将叶轮轴向下拉,则叶轮就紧紧地压在导水壳上,使叶轮轴不可能发生窜动与旋转。接着拧出上导水壳,用专用的挑子扳手(一般由厂家随同设备供给)松开锁紧螺母并拧下,再将垫圈套入叶轮轴,使劲敲打垫圈,迫使锥形套与叶轮的锥度配合松开,将叶轮取出,再用螺丝刀将锥形套开口张开少许,即可卸下锥形套。如此继续,卸一节导水壳,取下一个叶轮,直到卸下最后一个轮叶后,再拧去叶轮下方的安装螺母,将叶轮轴取出。
6.深井泵的检查与修理
(1)检查叶轮的磨损情况。若磨损不大,可以用锉刀修平、或在车床上将接触锥面略为车圆。磨损严重时,应予以更换。经过修整或新换上的叶轮应进行静平衡试验。
(2)检查各轴承支架和轴承。测量轴承间隙应符合要求,若偏大,可在橡胶轴承的背部加紫铜片进行调整。若轴承磨损严重或橡胶老化,应更换轴承。
(3)检查叶轮轴(或称泵轴)的磨损、裂纹、弯曲情况。
对于泵轴的磨损可用不锈钢焊条补焊或包焊不锈钢板;焊后在车床上车圆并校直。对于叶轮轴上的裂纹,可在裂纹处开出坡口,清理干净以后,再用不锈钢焊条补焊、车圆、校直。
叶轮轴的弯曲,在两端支承的情况下检查,不应大于0.25mm,否则应予以校直。
(4)检查输水管两端连接螺纹的损伤情况。可将损伤部分切去,将螺纹向内延伸,则水泵的传动轴也应切去相应的长度。检查联管器连接螺纹有否损伤,无法处理时应予以更换。
(5)检查导水壳和叶轮配合的锥面的磨损和腐蚀情况。
一般可进行车修,若导水壳内部损坏严重,应更换。
(6)检查锥形管和锁紧螺母,损坏严重的应更换。
(7)检查深井泵的电动机部分,对损坏的轴承应进行更换。
7.泵体的装配工艺
(1)将叶轮轴两端分别穿入上导水壳和下导水壳内,使叶轮轴伸出上导水壳的长度L,应符合设计图纸要求。确定中间导水壳的总长L 2,L 2为各导水壳长度之和,即;L 2 =nL 1,在叶轮轴下方套上垫圈,拧入安装螺母,则下导水壳的位置已确定。
(2)抽出上导水壳,把叶轮轴与下导水壳放在方木上并垫平。将锥形套,叶轮装入就位,用挑子扳手拧紧锁紧螺母并防松。
(3)将导水壳的结合面处清扫干净,套入第一节中间导水壳,找正后用链钳将第一节中间导水壳与下导水壳拧紧。
注意结合面应涂上铅油。
(4)如此继续,将各叶轮及导水壳依次装入。上导水壳装好后,卸去安装螺母,检查叶轮的轴向窜动量,应符合设计图纸要求。JD型深井泵的窜动量为6~8mm,但不得小于4mm.
(5)检查中间导水壳总长L 2的尺寸,允许误差为±2mm.
检查叶轮轴转动应灵活;最后将保护圈拧入导水壳的螺纹中。
8.立方氮化硼(CBN)。
立方氮化硼其结构与金刚石相似,不仅晶格常数相近而且晶体中的结合键基本相同。CBN具有高于金刚石的热稳定性和对铁元素的高化学稳定性。可承受1200°C的切削温度,且在高温度下(1200~1300°C)不与铁族金属发生化学反应。立方氮化硼刀具既能胜任淬硬钢(45~65HRC)、轴承钢(60~62HRC)、高速钢(>62HRC)、工具钢(57~60HRC)、冷硬铸铁的高速半精车和精车,又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其它难加工材料的高速切削加工。
合理选择刀具材料不但能减少加工时间,更重要的是能提高加工质量,减少加工工序。此外,对零件的加工质量还与机床性能、加工工艺设计、CAD/CAM软件参数设置等多方面知识与经验有关。现在高速切削技术已成为切削加工的主流,我们只有掌握更多的高速加工知识,才能加工出高质量产品,给我们带来可观的经济效益。
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